液压支架双伸缩立柱_φ63-φ320双伸缩立柱_液压支架立柱
液压支架双伸缩立柱安装在支架上，承受外部压力。液压支架双伸缩立柱的主要部件有外缸、中缸和活柱。
一、液压支架双伸缩立柱规格型号
序号 | 产品名称 | 规格型号 | 单位 | |
1 | 双伸缩立柱 | φ63-φ220 | 元/kg | |
2 | 双伸缩立柱 | φ220-φ300 | 元/kg | |
3 | 双伸缩立柱 | φ320以上 | 元/kg |
二、双伸缩立柱的用途及功能：
立柱是液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一，它是将支架顶梁和底座连接起来的主要部件，是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。立柱是支架的承压部件，它长期处于高压受力状态，除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，还必须有足够的抗压、抗弯强度，良好的密封性能。工作可靠，使用寿命长。双伸缩立柱调高范围大，属于全二级液压无级调高，操作方便灵活，结构复杂，加工要求高，成本比较高。多用于薄煤层和大高采，使用的工作介质为乳化液。对环境无污染，性能优良。质量可靠。满足液压支架安全性能要求。
三、双伸缩立柱的组成部分及结构：
双伸缩立柱主要由外缸、中缸、活柱、大导向套、小导向套、底阀及密封件、连接件组成。
外缸的结构和作用与单伸缩立柱的缸体基本相同。中缸由中缸底（也叫柱塞，它即是缸底也是活塞。）和中缸体焊接而成，其即是一级缸的活柱，又是二级缸的缸体。其可在外缸中上下运动，为液压缸中的主要传力部件。其缸底部装有活塞导向环、活塞密封形成与外缸的密封和导向。中缸内部装有底阀，以控制活柱的升降。中缸的外表面为先镀锡青铜（或乳白铬）再镀硬铬的双层复合镀层，以防止磨损和锈蚀。其上部通过导向套与外缸相连，形成密封和导向�；钪挥谥懈啄�，可在中缸内上下运动，为液压缸的主要传力部件。
其结构、作用与单伸缩立柱的活柱相同，其柱头部加工有进液孔，该进液孔通过活柱中心深孔与二级缸的环形腔相通。
液压支架双伸缩立柱的结构：
液压支架双伸缩立柱的主要部件有外缸、中缸和活柱。
1.外缸
外缸由一个与缸底焊接在一起的缸筒组成。在其上端装有一个导向套，用于同时对中缸进行起升限制和引导，以及对密封元件的支撑。
⒉中缸
中缸由一个与柱塞焊接或旋入在一起的缸筒组成。在柱塞底部设有可打开的单向阀即底阀，用来分割两个压力室。 通过内置动态活塞密封，将外径上的大活塞室和环形室分隔开。在其上端又有一个旋入或集成的导向套。用于同时对活柱进行起升限制和引导，以及对外密封元件的支撑。
⒊活柱
活柱底端有一个集成或旋入柱塞，其配有导向环和外置动态活塞密封，将活柱柱塞腔和环形腔分隔开。
五、双伸缩立柱的工作原理：
1）、升柱 当操纵阀手柄扳到升柱位置时，由泵站来的高压乳化液通过液压支架操纵阀组和液控单向阀把压力液输送到立柱下腔接头进入一级缸的活塞腔，使二级缸首先伸出。当二级缸完全伸出后，一级缸活塞腔内的液体压力上升，促使底阀打开使压力液进入二级缸的活塞腔，活柱伸出。此时，初撑力为二级缸的面积乘以供液压力。如需较大的初撑力，则可稍加降柱，然后再次升柱到接触顶板，此时，初撑力可达到一级缸的初撑力。
2）、立柱承载 当顶梁与顶板接触后，顶板压力由顶梁传到活柱上。由于压力液被底阀封闭，活柱不能回缩，因此压力传到二级缸缸底上。此时，一级缸活塞腔的压力随顶板来压而升高，直到超过立柱工作阻力（即液压支架安全阀额定工作压力）时，液压支架安全阀开启卸载，二级缸收缩。当压力降到低于液压支架安全阀额定工作压力的90%时，液压支架安全阀关闭，立柱又开始承载。
3）、降柱 当操纵阀手柄扳到降柱位置时，由泵站来的高压乳化液通过操纵阀组和液控单向阀把压力液输送到立柱上腔接头进入一级缸活柱腔，并打开液控单向阀。同时，一、二级缸活塞腔的低压液体经液控单向阀和操纵阀组与回液管流回泵站液箱。此时实现降柱。若要把支架降到最低时，在二级缸完全回缩时，底阀的顶杆被顶起，底阀打开，二级缸活塞腔的压力液通过底阀流入一级缸活塞腔，再通过下腔接头流至回液管路，同时，高压液体进入二级缸活柱腔。此时，活柱在液压作用下进行降柱。
六、双伸缩立柱不当使用或者操作会造成哪些影响：
1）、立柱的规格必须与支架要求相符合，性能参数必须达到出厂试验要求方可配架使用，到矿备用的立柱，必须经过检查复试合格，才能配架使用。
2）使用前认真检查各零部件有无磕碰等影响使用的缺陷，再进行安装使用，维修中绝对禁止用锤等金属物体猛敲砸立柱，尤其要防止敲砸活柱的镀层面。
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