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        液压支架行业

        搞大修须知:液压支架修理的工艺流程图技术必备

        作者:    发布于:2017/1/10 10:14:43    点击量:   来源:http://www.souchiquebem.com

        搞大修须知:液压支架修理的工艺流程图技术必备

        根据液压支架修理的工艺流程图,设计液压支架检修工序为:

        第一道工序:冲洗液压支架

        1、过程

        A.液压支架进入车间,打扫液压支架上的浮矸、浮煤等,以减少冲洗工作量;

        B.用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等;

        C.清洗地上的煤泥,并冲洗干净。

        第二道工序:液压支架解体

        第一步:分解顶梁,将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除,拆除平衡千斤与顶梁连接销,将管路拆除后,翻过顶梁,配件码放整齐。

        第二步:分解掩尾梁,将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除,将管路拆除后,翻过掩尾梁,配件码放整齐;

        第三步:冲洗结构件

        用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度,分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物,然后分类码放整齐。

        第四步:拆除结构件

        1、拆解顶梁

        用天车将顶梁吊住,底面垫起100mm高,放平稳,拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板,拆完后冲洗将顶梁转出车间,配件码放整齐;

        2、拆解掩尾梁

        用天车将顶梁吊住,底面垫起100mm高,放平稳,拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤,拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间,配件码放整齐;

        3、拆解底座

        拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤,拆完后冲洗并将底座转出车间,配件码放整齐;

        液压支架结构件修理

        一、修理标准

        (1)平面结构件检修标准

        A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰;

        B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm;

        C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm;

        D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。

        (2)侧护板检修标准

        A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%;

        B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。

        (3)推移框架杆检修标准

        A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。

        二、维修修内容:

        A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板等发现有变形严重的地方,整形校正,有裂纹处,用气焊打10*10坡口,焊接牢固可靠,焊道数:3

        (2)结构件去锈、喷漆

        1、过程:A 将各结构件(顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座等)抛丸,对没有拋干净部位用铁刷除锈;

        B 将抛丸除锈干净后,喷防锈漆,各结构件内外上下均匀油漆,分开放置至干,码放整齐。

        2、注意事项:喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。

        三、各种销轴、接头、销子等镀锌

        1、质量标准

        镀层结晶应细致均匀。不允许有下列缺陷:

        A 镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落;

        B 树枝状结晶;

        C 局部无镀层或暴露中间层;

        D 密集的麻点。

        千斤顶拆卸工艺流程

        一、 工艺流程(例如:立柱拆卸)

        1、 使用高压水将缸体外煤泥冲洗干净,并打出二级缸一部分

        2、 使用天车吊平立柱,放到拆柱机上,旋转卡盘与一级导向套卡槽到同一条线上,装好卡键,旋转设备使导向套扣完为止

        3、 使用千斤拆卸机,打出导向套

        4、 从立柱进液孔打出二级缸,将缸体吊出,放到架子上

        5、 拆解二级缸底阀上的螺栓、固定环、半环(注意:二级缸内有压,先泄压后拆卸)

        6、 使用拆柱机固定住二级缸,拆卸导向套,取出活柱,所有拆卸零件分类码放整齐

        7、 拆除活塞、导向套的密封、卡箍、卡环、挡圈、蕾形圈、防尘圈等

        二、质量标准

        A 轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于50mm;

        B 径向划痕深度小于0.3mm,长度小于圆周的1/3;

        C 轻微擦伤面积小于50mm2;

        D 同一圆周上划痕不多于2条,擦伤不多于2处;

        E (1)镀层出现轻微锈斑,整件上不多于3处,每处面积不大于25mm2。

         (2)活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8,缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。

         (3)立柱活塞杆的直线度不得大于1‰,千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。

         (4)各类型缸体不得弯曲变形,内孔的直线度不得大于0.5‰;缸孔内直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。

         (5)缸体不得有裂纹,缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位完整,管接头不得有变形现象。

         (6)缸体非配合应无毛刺,划伤程度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2cm2。

         (7)其它配合尺寸应能保证互换组装要求。

        在大修的过程中,对于液压支架的各种千斤顶维修后,保证每件千斤顶打压试验并作记录。

        液压支架验收

        1、外观检验

        A 检修后的支架按色调和部位涂以;て;

        B 所有的连接件,紧固件规格符合原设计要求,不得缺件少件,使用正确,可靠;

        C 胶管规格符合设计要求,连接正确可靠,悬挂整齐并符合原架式样,胶管闲端有塑料防尘圈。

        2、动作试验

        A 以配套泵站向支架供液,开动操纵阀,使支架在全行程上,操纵个千斤顶运动三次,各部位动作准确、灵活、平稳、无涩滞、无蹩卡、无噪音。操纵齿的各位置符合技术规定;

        B 在全行程中,运动件的动作极限误差不大于行程的1%;

        C 对同一个阀同时操纵二个以上的立柱或千斤顶的支架,被操作的油缸应基本上同步;

        D 将立柱及各千斤顶伸至极限位置(平衡千斤顶伸至顶梁水平),以泵站压力持续冲液一分钟,各连接部位不得有变形和损坏,各液路接头不得出现泄露。

        3、密封试验

        A在泵站工作压力下,液压支架升至最高位置和距离最低位置150mm处,保持3分钟,各部位不得有渗漏。停止供液后,支架不得下降;

        B 在上述供液压力下,使各千斤顶反复伸缩三次,千斤顶各部位和管路不得有渗漏;

        C 使支架与供液管路相连,操纵阀均置于零位,倾听各液压元件及管路,不得有显示内泄露的咝咝声。

        注意事项:

        1天车司机在开天车时应严格遵守《天车司机安全技术操作规程》,以防出项事故。

        2液压支架检验时,应该点动供液,以防管路没有插入U型销或U型销没有插稳而造成伤人事故。

        3在检验侧护板时,侧护板方向不允许有人员,以防侧护板被弹出伤人。



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